K390 Čelična šipka za alat za hladni rad

Uvod u proizvod

K390 je ultra-visoko legirani-hladni-radni alatni čelik proizveden korištenjem tehnologije metalurgije praha treće{4}}generacije. On stoji kao "Kralj otpornosti na habanje" među čelicima iz metalurgije praha; međutim, on predstavlja značajne izazove u pogledu obradivosti i zahtjeva toplinske obrade. Nije namijenjen za upotrebu u standardnim radionicama za štancanje, već za primjene koje uključuju štancanje nehrđajućeg čelika ili scenarija sa visokim{7}}ugljičnim čelikom- gdje je primarni cilj postići više-produžavanje životnog vijeka matrice.

Najvrednija karakteristika ovog materijala leži u sadržaju vanadijuma od 9%. Vanadijum formira vanadijev karbid (VC), koji se može pohvaliti tvrdoćom HV 2600–2800 – tvrđim od karbida volframa, molibdena ili hroma. Ovaj sadržaj od 9% vanadijuma predstavlja veliki volumen tvrdih VC čestica ugrađenih u materijal; shodno tome, pod uslovima abrazivnog habanja, vijek trajanja materijala kao što su M390, D2 i SKD11 iznosi samo djelić životnog vijeka ovog materijala.

Njegove tipične primjene uključuju:

• Matrice za štancanje od nehrđajućeg čelika:Jedan od najzahtjevnijih materijala za štancanje, gdje je vrhunska otpornost na habanje K390 najočitija.
• Matrice za hladno ekstruziju:Zahtijeva izuzetno visoku tlačnu čvrstoću kako bi se spriječilo kolaps matrice.
• Ploče za duboko izvlačenje:Visoka tvrdoća osigurava odličnu završnu obradu površine i sprječava nagrizanje.
• Precizne matrice za brisanje:Za masovnu proizvodnju silikonskih čeličnih limova, bakrenih i aluminijskih traka.
• Matrice za sabijanje praha:Koristi se u farmaceutskoj industriji i za prešanje keramike.
• Razni alati za rezanje:Dugovječni-noževi za rezanje i industrijske oštrice.

Komparativna analiza protiv uobičajenih kalupa čelika

Logika odabira materijala je jednostavna:za uslove koji uključuju čisto abrazivno habanje, K390 predstavlja apsolutni vrhunac; ako su potrebne i otpornost na koroziju i otpornost na habanje, odaberite M390; za-osjetljive aplikacije, D2 će biti dovoljan; a za proizvodnju noževa ili burgija koristite M2.

Mašinska obrada i zavarivanje

Ovo je "najizdajnički" aspekt K390. Kao čelik sa visokim-vanadijevim prahom, njegovi zahtjevi za mašinskom i termičkom obradom su na potpuno drugačijem nivou u odnosu na konvencionalne alatne čelike.

1. Obrada - Mora se izvesti u žarenom stanju; alati za rezanje moraju biti tvrdi.
Kada radite s K390, zapamtite ovo: svi složeni oblici, rupe i prorezi moraju biti završeni dok je materijal u žarenom stanju. U ovoj fazi, tvrdoća je samo oko HRC 30, što ga čini relativno lakim za rad. Nakon gašenja, tvrdoća se udvostručuje na HRC 62; ne pokušavajte ga dodirivati ​​standardnim alatima za sečenje-može se obraditi samo pomoću brusilice.
2. Otklanjanje naprezanja (izvedeno nakon grube obrade).
3. Gašenje - Precizna operacija koja zahtijeva strogu kontrolu temperature.
Postoje dvije dostupne rute: ruta s niskim-putama i ruta s visoko-temperaturom. Kašenje na niskim{3}}temperaturama daje tvrdoću od HRC 62 sa relativno superiornom žilavošću; Visoko{5}}kašenje pri visokim temperaturama daje HRC 65, maksimizirajući otpornost na habanje. Izbor zavisi od namjeravane primjene: odlučite se za nisko-putu za niskotemperaturnu rutu ako je lomljenje rubova problem, ili za -put na visokoj temperaturi ako je otpornost na habanje prioritet.
4. Duboki kriogeni tretman - Za dalje uklanjanje zadržanog austenita.
5. Kaljenje - Mora se izvesti najmanje tri puta; nisko{2}}kaljenje je strogo zabranjeno.
6. Obrada električnim pražnjenjem (EDM).
7. Brušenje - Koristite CBN ili dijamantske brusne ploče.

Za više informacija kontaktirajte:

 Email:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Tehničke konsultacije prije ponude

Sastavili smo sažetak ključnih tehničkih parametara koji se odnose na K390 čelične šipke alata za hladni rad-o kojima se često raspravlja tokom prethodnih upita i naloga za nabavku, kako bismo olakšali brzu ponudu.

• Dimenzije:Prečnik/dužina strane (obično φ1,5–300 mm); Dužina (za okrugle šipke, tipično 300–1000 mm za kratke ili 2000–4000 mm za duge šipke).
• Obrasci:Okrugla šipka (valjana/kovana), ravna šipka/kvadrat, blok/modul, ploča.
• stanje:Žareno (meko) ili prethodno{0}}očvršćeno/toplinski{1}}obrađeno?
• Završna obrada:Crna (kao-kovana/kao-valjana), tokovana, mljevena.
• Zahtjevi za certifikaciju:Mora li biti uključen originalni, sljedivi certifikat o ispitivanju mlina? Je li potrebna inspekcija-treće strane?

Preporuke za odabir uslova:

Ako namjeravate izvoditi vlastitu žičanu EDM ili CNC obradu za kreiranje složenih oblika → žareno stanje (manje ili jednako 30 HRC); ova opcija je ekonomičnija i lakša za obradu.

Ako namjeravate koristiti materijal u gotovom obliku bez daljnje obrade, → Pre-očvršćeno/toplinski{1}}obrađeno stanje (tj. kaljeno i kaljeno; spremno za direktnu montažu kalupa).

Zatražite ponudu

Popularni tagovi: k390 alat za hladan rad čelična šipka, Kina k390 alat za hladan rad čelične šipke proizvođači, tvornica