Inconel 686 traka od legure nikla (ASTM B575, UNS N06686)

Uvod u proizvod

Prilikom nabavke legure nikla Inconel 686, mora se imati na umu da ovo više nije rutinska „robna“ kupovina, već tehnička nabavna aktivnost koja ima za cilj pronalaženje „konačnog rješenja“ za ekstremne uslove rada. Njegova osnovna vrijednost nije "niska cijena", već osigurava sigurnost i pouzdanost opreme koja radi stabilno i pouzdano u teškim okruženjima sa teškom korozijom i ekstremno visokim temperaturama. Rizik gubitka proizvodnje zbog kvara materijala daleko premašuje udio materijala u ukupnim troškovima nabavke.

Naš uobičajeni uvjet isporuke je žarenje otopinom. Specifikacije Alloy 686 trake na lageru su: Debljina: 0,02 mm - 16.0 mm, Širina: 5 mm - 3000 mm, tolerancije (kao što je debljina ±0,02 mm), a stanje površine mora biti jasno definirano (kao što je br. 1 kisela površina ili 2B završna obrada).

Osnovni industrijski standard za traku od legure nikla Inconel 686 je ASTM B168 / ASME SB168 (standard za materijal jezgre). AMS standardi mogu biti uključeni u oblastima kao što je vazduhoplovstvo i potrebna je posebna potvrda. Molim tekontaktirajte nasza tehnički list ili ponudu.

Sažetak i ključne preporuke za akciju

Kupovina Inconel 686 trake od legure je u suštini kupovina "dugoročnog-osiguranja" za vaš projekat. Vaš osnovni zadatak nije pronaći dobavljača sa-najnižim cijenama, već identificirati najpouzdanijeg, dosljednijeg i tehnički najsposobnijeg partnera.

Prije nego što nastavite, potvrdite sa projektantom:

Koji su najzahtjevniji uslovi rada?Je li to mješavina koncentrovane sumporne kiseline i jona klorida, ili morska voda visokog{0}}temperature i visokog{1}}pritiska? Jasno definirajte primarni korozivni medij i temperaturu.

Da li komponenta zahtijeva dalju obradu?Da li je potrebno zavarivanje ili precizno štancanje? Ovo određuje zahtjeve za stanje materijala i saradnju dobavljača.

Postoje li prihvatljive alternative?U područjima bez-ekstremne korozije, procijenite jeftinije-legure kao što je Inconel 625 kako biste optimizirali ukupni budžet.

Ako možete pružiti konkretnije informacije o okruženju primjene (npr. specifične komponente koje se koriste u proizvodnji sistema za odsumporavanje dimnih plinova), naši poslovni i inženjerski timovi Lork Grupe mogu za vas analizirati fokusiranije standarde za ispitivanje korozije i potencijalne tačke saradnje u procesu obrade.

Proizvodni proces i izazovi

Sve vrhunske{0}}performanse dolaze sa izazovima obrade, posebno za traku od legure nikla Inconel 686. Bilo da kupujete sirovine, obrađujete jednostavne dijelove ili precizno{3}}obrađene dijelove, kvalifikovano mašinsko osoblje treba obratiti pažnju na sljedeće:

Vrući rad je izuzetno osjetljiv:

Temperature toplog valjanja ili toplog oblikovanja moraju biti strogo kontrolisane između 1000-1170 stepeni, a brzo hlađenje vodom za tretman rastvora je neophodno nakon završnog valjanja.

Mašinska obrada je veliki rizik: Nepravilna vruća obrada ili sporo hlađenje mogu dovesti do taloženja krhke σ faze, čineći materijal vrlo osjetljivim na međugranularnu koroziju i kvar. Ovo zahtijeva od dobavljača da imaju izuzetno visok nivo kontrole procesa.

Obrada je težak izazov:

Njegova visoka čvrstoća i velika sklonost ka kaljenju čine tokarenje, glodanje i druge procese obrade izuzetno teškim, što rezultira velikim habanjem alata. Polikristalni dijamantski alati i tehnike mikro-podmazivanja su potrebne da bi se smanjila temperatura rezanja, habanje alata i sile obrade.

Hladna obrada i zavarivanje:

Hladno oblikovanje: Hladno savijanje i valjanje su mogući, ali postoji značajan povratni udar, što zahtijeva opremu veće tonaže.

Zavarivanje: Dobra zavarljivost; Preporučuju se odgovarajući potrošni materijali za zavarivanje. Ključno je kontrolirati ulaz topline i međuprolaznu temperaturu kako bi se izbjeglo pregrijavanje zone{1}}zahvaćene toplinom.

Za više informacija kontaktirajte:

 Email:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Kontaktirajte sada

Ključne tačke procesa inspekcije kvaliteta

Za Inconel 686, osiguranje kvaliteta se u potpunosti oslanja na dokumentaciju i izmjerene podatke; nasumično uzorkovanje je nevažeće.

• Pregled dokumenata (svi su obavezni):

Certifikat materijala:Mora uključiti broj peći, dupleks procesni zapis, potpunu elementarnu spektralnu analizu, izvještaj o mehaničkim svojstvima i zapis termičke obrade.

Certifikat o usklađenosti:Izjava o usklađenosti sa standardom ASTM B168.

Izvještaj o{0}}nedestruktivnom ispitivanju:Za traku je obavezan 100% izvještaj o ultrazvučnom testiranju, a prihvatanje mora biti obavljeno u skladu sa ASTM A578 Klasa B ili strožim standardima kako bi se osiguralo odsustvo unutrašnjih defekata.

• Potrebne stavke za testiranje:

Analiza hemijskog sastava:Fokusirajte se na sadržaj i ukupnu količinu molibdena i volframa, kao i na to da li su nečistoće poput ugljenika, sumpora i fosfora strogo kontrolisane.

Ispitivanje intergranularne korozije:Zahteva ispitivanje u skladu sa ASTM G28, metodom A i mora se obezbediti izveštaj o stopi korozije (obično<1.0 mm/year). This is the "litmus test" for verifying the adequacy of material heat treatment and the absence of σ phase risk.

Ispitivanje mehaničkih svojstava:Ispitivanje zatezanja na sobnoj temperaturi (zatezna čvrstoća, granica popuštanja, istezanje) je fundamentalno.

Metalografska inspekcija: Potreban je izvještaj o veličini zrna (obično ASTM stepen 5 ili finiji), a uočava se prisustvo taloženja štetne faze.

Popularni tagovi: Inconel 686, legura 686, niklova traka, ASTM B575, UNS N06686, ASTM B168, čvrsta-legura nikla ojačana rastvorom, traka otporna na koroziju-