Koji su načini za poboljšanje obradivosti PH 15 - 7mo Bara?

Hej tamo! Kao dobavljač PH 15 - 7Mo Bara, imao sam dosta iskustava i uvida kada je u pitanju poboljšanje njegove obradivosti. U ovom blogu ću podijeliti neke praktične načine da rad sa PH 15 - 7Mo Barom učinim mnogo lakšim.

Prvo, hajde da brzo shvatimo šta je PH 15 - 7Mo Bar. PH 15 - 7Mo je nerđajući čelik koji se taloži. Poznat je po svojoj visokoj čvrstoći, dobroj otpornosti na koroziju i odličnoj žilavosti. Ali, kao i mnogi materijali visokih performansi, može biti izazov za mašinu.

1. Toplinska obrada

Jedan od najefikasnijih načina za poboljšanje obradivosti PH 15 - 7Mo Bara je pravilna termička obrada. Prije strojne obrade, šipku možete žariti. Žarenje uključuje zagrijavanje materijala na određenu temperaturu, a zatim ga polagano hlađenje. Ovaj proces pomaže u oslobađanju unutrašnjih naprezanja i omekšavanju materijala, što olakšava rezanje.

Za PH 15 - 7Mo, temperatura žarenja se obično kreće od 1066 - 1121°C (1950 - 2050°F). Nakon zagrijavanja na ovu temperaturu, treba ga ohladiti zrakom. Kada se žarenje završi, tvrdoća šipke se smanjuje, a strugotine koje nastaju tokom obrade imaju veću vjerovatnoću da će se slomiti, što je dobar znak poboljšane obradivosti.

2. Odabir alata

Pravi alati mogu napraviti svijet razlike prilikom obrade PH 15 - 7Mo Bar. Alati od tvrdog metala su odličan izbor. Oni su tvrđi i otporniji na habanje u poređenju sa alatima od brzoreznog čelika. Alati od tvrdog metala mogu zadržati svoju oštricu duže vrijeme, čak i kada obrađuju čvrste materijale poput PH 15 - 7Mo.

Kada birate alate od tvrdog metala, tražite one sa oštrim reznim rubom i pozitivnim nagibnim uglom. Oštra ivica može lakše prorezati materijal, dok pozitivan nagibni ugao smanjuje potrebnu silu rezanja. Također, uvjerite se da alat ima dobre sposobnosti lomljenja strugotina. Ovo pomaže u sprečavanju da se dugački, žilavi strugoti zapetljaju oko alata ili radnog komada.

3. Parametri rezanja

Optimizacija parametara rezanja je ključna za poboljšanje obradivosti PH 15 - 7Mo Bara. Tri glavna parametra rezanja su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja.

• Brzina rezanja: Veća brzina rezanja može povećati produktivnost, ali također stvara više topline. Za PH 15 - 7Mo obično se preporučuje umjerena brzina rezanja. Prevelika brzina može uzrokovati brzo istrošenje alata zbog velike topline. Brzina u rasponu od 30 - 60 m/min (100 - 200 ft/min) je dobra početna tačka, ali će se možda morati prilagoditi na osnovu specifičnog alata i uslova radnog komada.
• Feed Rate: Brzina pomaka određuje koliko se brzo alat kreće duž radnog predmeta. Veća brzina posmaka može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također može dovesti do loše završne obrade površine i povećanog trošenja alata. Za PH 15 - 7Mo, brzina dodavanja od 0,1 - 0,3 mm/okr (0,004 - 0,012 in/okr.) je često dobar izbor.
• Dubina rezanja: Dubina rezanja se odnosi na to koliko se materijala uklanja u svakom prolazu alata. Veća dubina reza može ukloniti više materijala odjednom, ali također zahtijeva veću silu rezanja. Za PH 15 - 7Mo, tipično se koristi dubina reza od 0,5 - 2 mm (0,02 - 0,08 in).

4. Rashladna tečnost i podmazivanje

Upotreba odgovarajuće rashladne tečnosti i podmazivanja je neophodna za obradu PH 15 - 7Mo Bar. Rashladna sredstva pomažu u smanjenju topline koja se stvara tokom rezanja, što može spriječiti trošenje alata i poboljšati završnu obradu obradaka. Oni takođe pomažu da se odstrane strugotine sa područja rezanja.

Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladna sredstva na bazi vode i rashladna sredstva na bazi ulja. Rashladna sredstva na bazi vode su češća jer su isplativa i imaju dobra svojstva hlađenja. Međutim, rashladna sredstva na bazi ulja pružaju bolje podmazivanje, što može smanjiti trenje između alata i radnog komada.

Osim rashladnih tečnosti, mogu se koristiti i maziva. Maziva se mogu nanositi direktno na reznu ivicu alata ili radnog komada. Oni pomažu u smanjenju sile rezanja i poboljšavaju sposobnost lomljenja strugotine.

5. Priprema radnog komada

Pravilna priprema izratka također može doprinijeti boljoj obradivosti. Prije obrade, provjerite je li površina PH 15 - 7Mo Bar čista i bez ikakvih zagađivača. Svaka prljavština, hrđa ili kamenac na površini mogu uzrokovati brže trošenje alata i utjecati na kvalitetu obrađene površine.

Također možete izvršiti neke operacije pred-mašinske obrade, kao što je namještanje ili okretanje, kako biste osigurali da je površina šipke ravna i paralelna. Ovo pomaže da se osigura da alat za rezanje pravilno dodiruje radni predmet i smanjuje šanse za neravnomjerno sečenje.

Poređenje s drugim šipkama od nehrđajućeg čelika

Uvijek je zanimljivo porediti PH 15 - 7Mo šipku sa drugim šipkama od nehrđajućeg čelika u smislu obradivosti. Na primjer, the316LVM šipka od nerđajućeg čelikaje popularan izbor u mnogim industrijama. Generalno se lakše obrađuje u poređenju sa PH 15 - 7Mo jer ima manju čvrstoću i tvrdoću. The1.4472 Nerđajući čeliktakođer ima različite karakteristike obradivosti. Može zahtijevati različite parametre rezanja i odabir alata zbog svog jedinstvenog hemijskog sastava i mehaničkih svojstava. I theAMS 5617 / Okrugla šipka od nerđajućeg čelika Custom 455je druga opcija. Iako dijeli neke sličnosti sa PH 15 - 7Mo u smislu nehrđajućeg čelika visokih performansi, njegova obradivost može varirati ovisno o specifičnoj toplinskoj obradi i primjeni.

Zaključak

Poboljšanje obradivosti PH 15 - 7Mo šipke zahtijeva kombinaciju odgovarajuće toplinske obrade, pravog odabira alata, optimiziranih parametara rezanja, efikasnog rashladnog sredstva i podmazivanja i dobre pripreme radnog komada. Slijedeći ove savjete, možete učiniti proces obrade efikasnijim, smanjiti habanje alata i postići kvalitetniju obrađenu površinu.

Ako ste na tržištu za visokokvalitetnu šipku PH 15 - 7Mo ili imate bilo kakva pitanja o njegovoj obradivosti, ne ustručavajte se kontaktirati. Ovdje sam da vam pomognem sa svim vašim potrebama nabavke i pružim vam najbolja rješenja za vaše projekte strojne obrade.

Reference

• ASM priručnik, svezak 16: strojna obrada, ASM International
• Machinery's Handbook, Industrial Press Inc.