Kako odjel za kontrolu kvaliteta Lork Group pregleda legure nikla?

 

Izvor:Odjel kontrole kvalitete, odjel prodaje i odjel za opću administraciju Lork grupe.

 

Osoblje odjela za inspekciju kvaliteta:1 šef (tehnički inženjer), 2 inspektora, 1 zapisničar (odgovoran za numeričko snimanje i organizaciju)

 

Osoblje odjela prodaje:1 menadžer prodaje, 1 prodavač, 1 pomoćnik za naručivanje.

 

Osoblje Odjeljenja za opštu upravu:1 fotograf, 1 osoblje za dokumentaciju (odgovorno za snimanje i otpremanje punih-minuta procesa).

 

Ovaj sadržaj su zajednički uređivali članovi operativnog odjela, a podaci potiču iz stvarne provjere. Ako ima bilo kakvih netočnosti, molimo da nas kontaktirate radi ispravke.

 

Poruka inspekcije grupe Lork

 

Uvod:Na skrivenom bojnom polju vrhunske proizvodnje-i najmanja razlika u šipki od legure nikla, pločici ili dijelu cijevi može odrediti sudbinu više-miliona dolara aero-motora ili sigurnost platforme za duboko-bušenje. Njihova inspekcija kvaliteta nije samo "prihvatanje robe", već precizna operacija-raščišćavanja mina koja integriše iskustvo, tehnologiju i odlučnost. Prateći perspektivu Odjela za kontrolu kvaliteta, poslovnog odjela i odjela za opću administraciju Lork Grupe u koordinaciji inspekcijskog rada, otkrivamo operativnu perspektivu osiguravanja izvršenja našeg inspekcijskog rada, otkrivajući ovu skrivenu bitku kvaliteta koja se tiče okosnice industrije.

 

Ova dosljedna strogost je mikrokosmos skoka cjelokupnog osoblja Lork Grupe od "kvantitete" do "kvaliteta" u visokoj-proizvodnji.

 

Zbog razmatranja privatnosti klijenata i povjerljivosti detalja o proizvodu, sadržaj i primjeri u ovom članku su opšti i ograničeni na opseg-. Generalno imamo profesionalni tim za interno testiranje Lork Group sastavljen od gore-spomenutog osoblja. Izvještaji, podaci i slike se pohranjuju u internu šifrovanu arhivu. Uzorci svake serije se takođe čuvaju, unose u prostoriju za uzorkovanje i redovno održavaju radi sledljivosti.

 

Proizvodi od legure nikla Lork Group

 

Inconel 625	Inconel 718
Hastelloy X	Incoloy 800H
Monel K500	Haynes 188

 

Prva faza: Verifikacija dokumenta – "Deaktiviranje mina na papiru"

 

Često čujemo naše kolege u inspekcijskom odjelu kako kažu: "Prava bitka počinje prije nego što roba i stigne u skladište." "Material Certificate (MTC) je 'izvod iz matične knjige rođenih' i 'medicinski izvještaj' ovog materijala. Naš zadatak je da dokažemo da nije krivotvorina."

 

Osnovni alati:ugovori o nabavci, tehnički sporazumi, standardni dokumenti (AMS, ASTM, GB, itd.) i lupe sa velikim{1}}uveličanjem.

 

• Praktični koraci:Usklađenost sa standardima "Kontrolna lista": Provjerite implementacijske standarde na MTC-u (npr. AMS 5665) u odnosu na riječ-za-riječ ugovora. Nijedno slovo ne može biti pogrešno-UNS N07718 i N07725 su dvije potpuno različite legure.

Hemijski sastav "Dekodiranje": Fokus na "kritične elemente" i "opasne elemente".

 

• Kritični elementi:Kao što su krom (Cr) i molibden (Mo) u Hastelloy X. Naši izvještaji tipično pokazuju odjeljak o hemijskom sastavu kao: "Sadržaj Cr 21,5%, pada na gornji dio standarda (20,5-23,0%), što je dobar znak, koji ukazuje na jaka antioksidativna svojstva. Ako se zaglavi na donjoj granici od 20%, pitanje je."

 

• Opasni elementi:Fosfor (P), sumpor (S). "Ugovor zahtijeva manje od ili jednako 0,010%, izvještaj kaže 0,008%, što prolazi. To su 'materijalni otrovi'; veće vrijednosti će lako uzrokovati pucanje tokom vrućeg rada."

 

• "Benchmarking" mehaničkih svojstava:Provjerite zadovoljavaju li izmjerene vrijednosti vlačne čvrstoće, granice razvlačenja i istezanja minimalne standardne zahtjeve i procijenite njihovu "marginu". Na primjer, ako standard zahtijeva istezanje veće od ili jednako 15%, a izmjerena vrijednost je 18%, tada je bolje oblikovanje.

 

• "sljedivost" historije toplinske obrade:Provjerite zapise o temperaturi tretmana otopine, vremenu držanja i načinu hlađenja. "Na primjer, za Inconel 718, da li je temperatura rastvora 980 stepeni ±10 stepeni, ili samo proizvoljnih '1050 stepeni'? Ako su zapisi nejasni, naknadna izvedba je samo zamak u vazduhu."

 

Testiranje vas podsjeća:"Savršen MTC je kamen temeljac svakog testiranja. Ako postoji bilo kakva nejasnoća, izmjena ili nepodudarnost u dokumentu, potreba za naknadnim fizičkim testiranjem će se eksponencijalno povećati."

 

Druga faza: fizička inspekcija – direktna "provjera" materijala

 

Kako kamioni uđu u fabriku, počinje prava "bitka". Fizički pregled je kombinacija senzornog iskustva i tehnologije.

 

Scenario 1: Dolazak barskih zaliha – "Mjerenje i dijagnoza"

Niz alata: Nonius čeljusti, mikrometar, elektronska vaga, Rockwell/Leibkelstein tester tvrdoće, baterijska lampa, krpa{0}}bez dlačica, ručni spektrometar (PMI).

 

Proces inspekcije:

 

 

 

Scenario 2: Dolazak lima – "Rat ravne površine"

Nadogradnja alata:Platforma, precizni mjerač debljine, mjerač trake, ravnalo, mjerač za mjerenje debljine, mjerač hrapavosti površine.

Tok inspekcije:

Površina "Istraživanje":Postavite lim na ravnu platformu i provjerite ima li udubljenja, tragova valjaka, udubljenog oksidnog kamenca i savijanja. "Koristite ravnalo sa strane da provjerite razmak između ravnala i površine lima. Ako 2-metar dugačak list ima izbočenje veće od 5 mm u sredini, naknadno lasersko sečenje će biti problematično."

 

Debljina "Game":Koristite mjerač debljine za mjerenje na četiri ugla i u sredini lima, najmanje 50 mm od ruba. "Za lim nominalne debljine 3,00 mm, dozvoljena tolerancija prema ASTM A480 može biti ±0,20 mm. Međutim, ako kupac zahtijeva strožiju 'toleranciju dužine' od ±0,10 mm, moramo koristiti ovaj stroži ravnalo. Razlika između debljine središta i debljine ruba je ključni pokazatelj kvaliteta valjanja."

 

"Skriveni uglovi":Posebna kontrola ivica lima. Osnovni zahtjevi su odsustvo smicanja i mikropukotina.

 

Scenario 3: Dolazak cijevi – "Interna i eksterna inspekcija"

Specijalni alati:Endoskop, ultrazvučni mjerač debljine, mjerač go/no-go, pneumatska/hidraulična oprema za ispitivanje pritiska.

Proces inspekcije:

Debljina zida "Snajper":Životna sila cijevi leži u ujednačenosti debljine stijenke. Koristeći ultrazvučni mjerač debljine, odaberite najmanje tri jednako podijeljena dijela na kraju cijevi, mjereći u četiri smjera (gore, dolje, lijevo, desno) na svakom dijelu. "Za cijev φ50mm x 5mm, debljina zida na bilo kojoj mjernoj točki ne smije biti manja od 4,75 mm (obično 87,5% nominalne debljine zida), a razlika između maksimalne i minimalne vrijednosti ne smije biti veća od 0,5 mm; u suprotnom će doći do neravnomjernog pritiska."

 

Unutrašnja šupljina "Inspekcija":Za kritične cjevovode, koristite industrijski endoskop za umetanje u cijev kako biste provjerili ima li ogrebotina na unutrašnjem zidu, nepotpunog zavarivanja i korozivnih jama.

 

Dimenzionalna "ugradnja":Koristite go/no-go mjerač za provjeru unutrašnjeg prečnika i prsten za provjeru vanjskog promjera. Osigurajte tačne dimenzije priključka.

 

"Test" pritiska:Provedite hidrostatsko ili pneumatsko ispitivanje tlaka prema tehničkom ugovoru. Na primjer, prema standardu ASTM B622, ispitni tlak je općenito 1,5 puta veći od projektnog tlaka, vrijeme zadržavanja tlaka nije manje od 10 sekundi, a smatra se kvalifikovanim ako nema curenja ili trajne deformacije.

 

Za više informacija o procesima inspekcije za različite tipove proizvoda, studijama slučajeva kupaca, itd., kontaktirajte Lork Group.

 

Kontaktirajte sada

 

 

Treća faza: Laboratorijska arbitraža – „Konačna presuda“

 

"Kada-testiranje na licu mjesta otkrije odstupanja ili kada je projekat izuzetno kritičan, mora se podnijeti 'Vrhovnom sudu'-mjerodavnoj laboratoriji treće strane-." Prema našim kolegama u inspekcijskom odjelu i poslovnom osoblju, klijenti polažu veće povjerenje u agencije za testiranje trećih{4}}strana kao što je SGS, čiji se izvještaji smatraju mjerodavnim. To povećava troškove i vrijeme, ali je neophodno.

 

Stavke i standardi za testiranje:

Potpuna analiza hemijskog sastava: Koristeći induktivno spregnutu plazma atomsku emisionu spektrometriju (ICP), tačnu na dvije decimale, daleko premašujući preciznost ručnih spektrometara, to je konačna odluka u sporovima oko sastava.

Ispitivanje mehaničkih svojstava: Provedeno na univerzalnoj mašini za ispitivanje.

 

Ispitivanje zatezanja (ASTM E8):Standardni uzorci se pripremaju, lome i dobijaju precizne vrijednosti vlačne čvrstoće, granice popuštanja i istezanja.

Ispitivanje na udar (ASTM E23):Mjeri žilavost materijala na niskim temperaturama, što je ključno za opremu koja radi u hladnim okruženjima.

metalografska analiza:Uzorci se poliraju, urezuju i posmatraju pod metalografskim mikroskopom ili skenirajućim elektronskim mikroskopom (SEM).

Ocjena veličine zrna (ASTM E112):Veličina zrna mora dostići stepen 6 ili finiji, sa ujednačenom mikrostrukturom.

Inspekcija štetne faze:Provjerite ima li taloženja krhkih faza kao što su σ i μ faze. Ako se pronađe neprekidna mreža padavina, materijal se odlaže.

Ne-testiranje bez razaranja (NDT):

Ultrazvučno ispitivanje (UT, prema AMS 2631):Izvršite potpuno-skeniranje pokrivenosti na šipkama, pločama i cijevima da otkrijete unutrašnje pukotine, inkluzije i poroznost. Nivo prihvatljivosti mora biti jasno definisan (npr. klasa A dozvoljava manje i manje pojedinačnih nedostataka).

Test penetracije (PT, prema ASTM E165):Pregledajte ima li površinskih{0}}defekta otvaranja.