MP35N lim od legure
MP35N lim se prvenstveno koristi u aplikacijama koje zahtijevaju precizno štancanje i graviranje, gdje postoje strogi zahtjevi za ultra-visoku čvrstoću, otpornost na koroziju i nemagnetna svojstva; kombinuje izuzetnu mehaničku čvrstoću sa izuzetnom otpornošću na koroziju. Sposobna da izdrži koroziju naprezanja i oštra okruženja, legura se često bira za pričvršćivače i opruge.
MP35N lim od legure pokazuje odličnu otpornost na koroziju u vodonik sulfidu, slanoj vodi i drugim rastvorima hlorida. Zahvaljujući ovim karakteristikama, obično se koristi za proizvodnju komponenti za morska okruženja-kao što su kablovi za dubinske-senzore za mjerenje dubine mora-i nalazi široku primjenu u automobilskoj i svemirskoj industriji.
Hemijski sastav
|
Element |
Sadržaj (%) |
|
Cr |
19-21 |
|
Ni |
33-37 |
|
Mn |
0,15 max |
|
Mo |
9-10.5 |
|
Si |
0,15 max |
|
C |
0,03 max |
|
Co |
Bal |
|
Ti |
1 max |
|
Fe |
1 max |
|
P |
0,015 max |
|
B |
0,010 max |
|
S |
0,010 max |
Obrasci i specifikacije proizvoda
Standardni listovi/ploče (industrijske/strukturalne komponente)
Hladno valjani lim: Debljina 0,127 – 4,74 mm
Vruće{0}}valjani lim: Debljina 1,02 – 50,8 mm
Mehanička svojstva
| Uvjet isporuke | Vlačna čvrstoća (MPa) | Granica tečenja (MPa) |
| Annealed | Približno . 931 | Približno . 931 |
| Hladno{0}}valjano | Približno . 1896 | Približno . 1655 |
| Hladno{0}}valjano + odležano | Približno . 2068 | Približno . 2000 |
Čvrstoća se dramatično povećava nakon hladnog valjanja, iako izduženje značajno opada. Ključna tačka obrade je da je tretman starenjem efikasan samo za hladno- stanje; žareni materijal ne ojačava čak ni ako je podvrgnut starenju. Tipičan proces starenja uključuje držanje na 550-600 stepeni tokom 4 sata, nakon čega sledi hlađenje vazduhom.
Procesi formiranja
Faktor oblika limenog materijala isključuje vrstu operacije tokarenja koja se koristi za šipku; metode obrade značajno se razlikuju:
Precizno štancanje: Pogodno za male komponente kao što su hirurške kopče i ortodontske bravice. Obično se trakasti materijal nabavlja u žarenom ili lagano hladno-valjanom stanju; Starosno otvrdnjavanje se izvodi nakon procesa štancanja.
Savijanje/duboko izvlačenje: Kontrola opruge je neophodna. Iako materijal pokazuje dobru duktilnost u žarenom stanju, njegova radna{1}}stopa očvršćavanja je izuzetno visoka, što potencijalno zahtijeva srednje žarenje.
Lasersko rezanje/vodeni mlaz: TE Connectivity je potvrdio da je materijal MP35N kompatibilan sa laserskom obradom za precizno sečenje kontura u aplikacijama medicinskih uređaja.
Ključno ograničenje: Limasti materijal u ostarjelom stanju (HRC 50–55) je praktično nemoguće oblikovati konvencionalnom obradom; samo brušenje, EDM ili laserska obrada su održive opcije. Shodno tome, dizajn ukupnog toka procesa je kritičniji od optimizacije bilo koje pojedinačne operacije.
Dostupni smo u bilo koje vrijeme za pružanje ponuda i informacija o dimenzijama-slobodno nas kontaktirajte.
Lork Group
Odjel marketinških operacija
layla@lorkgroup.com | +86 199 3707 5488
Popularni tagovi: MP35N lim od legure,UNS R30035,ASTM F688,kobalt-nikl-krom-legura molibdena,dobavljač ploča od legure MP35N
You Might Also Like
Pošaljite upit