AMS 5598 / Inconel X750 Traka od legure nikla

Uvod u proizvod

Kada se X-750 napravi u "trakasti" oblik, njegovi scenariji primjene i osnovni zahtjevi prolaze kroz kvalitativne promjene. Moramo se fokusirati na "tankoću" i "precizno oblikovanje". Takođe poseduje savršenu ravnotežu "memorije" i "anti-opuštanja", "rigidnosti" i "fleksibilnosti", i "otpornosti na toplotu" i "otpornosti na okolinu", što ga čini najboljim materijalom za avio-motore.

Trake od legure nikla koje isporučujemo striktno se pridržavaju AMS 5598 standarda. Suština ovog standarda leži u njegovim strogim zahtjevima ne samo u pogledu hemijskog sastava i mehaničkih svojstava, već iu pogledu procesa valjanja, režima termičke obrade, završne obrade površine i ne-destruktivnog ispitivanja, osiguravajući visok stepen konzistentnosti i predvidljivosti svojstava materijala-temelju za vaše automatizovane,-precizne operacije velike zapremine.

Naše preporučene specifikacije nabavke su sljedeće: Prilikom zahtjeva za ponudu, molimo vas da navedete sljedeće informacije: 'Inconel X-750, UNS N07750, u skladu sa AMS 5598 Rev. F (najnovija verzija), uvjet A (stanje rješenja), debljina 0,20 mm ±0,01 mm, sjajna površina ± 0,01 mm, površina 50 mm. ili specificirana vrijednost Ra hrapavosti, zahtjev za oblik lima: Manje ili jednako 2 mm valovite krivine po metru.' Dvosmislenost u bilo kojem od ovih aspekata može dovesti do proizvodnih katastrofa.

AMS 5598 specifikacija pokriva otpornost na koroziju- i toplinu-X750 legura niklau obliku lima i trake do 0,187 inča (4,75 mm) debljine, uključujući, i ploča debljine do 4,000 inča (101,6 mm), uključujući.

Inconel X750je legura nikla-otvrdljiva -hroma koja se koristi zbog svoje otpornosti na koroziju i oksidaciju i visoke čvrstoće na temperaturama do 1300 stepeni F. Iako se veliki dio efekta taložnog stvrdnjavanja gubi s povećanjem temperature iznad 1300 stepeni F, toplinski-tretirani materijal1 ima korisnu čvrstoću do 80 stepeni F.

Ovi proizvodi se obično koriste za dijelove koji zahtijevaju visoku čvrstoću do 1500 stepeni F (816 stepeni) i otpornost na oksidaciju do 1800 stepeni F (982 stepena), kao i za mehove i ravne opruge koji zahtevaju optimalnu otpornost na opuštanje do 1000 stepeni F (538 stepeni) sa umerenim ili relativno malim naprezanjima na zavarivanje, ali nisu posebno ograničena na naprezanja. Dijelovi se mogu formirati, zavariti ako je potrebno, a zatim termički -obraditi radi poboljšanja čvrstoće na povišenim temperaturama.

Email:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488

 

Zašto to mora biti AMS 5598 traka, a ne drugi?

u odnosu na obične trake:AMS 5598 ima zahtjeve za vazduhoplovstvo{1}}za kvalitet površine, toleranciju debljine i ravnost (ravnost). Čak i mala ogrebotina ili nedosljednost debljine može postati tačka koncentracije naprezanja i početak zamorne pukotine prilikom formiranja prstenova ili opruga sa tankim{3}}stinama.

u odnosu na mašinsku obradu šipki:Obrada tankih{0}}prstenova sa tankim zidovima od šipke rezultira izuzetno niskim iskorištenjem materijala (<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."

Hemijski sastav

Garantujemo da je aluminijum oko 0,7%, titan oko 2,5%, a sadržaj ugljenika, sumpora, fosfora i gasova (O, N, H) je smanjen na ekstremno niske nivoe. Čak i najmanja fluktuacija u sastavu će direktno uticati na opuštanje i otpornost na zamor vaših završnih delova.

Prerada i inspekcija kvaliteta

Kada kupci kupuju ovu vrstu trake, oni kupuju stopu uspjeha "od namotaja do kvalifikovanih dijelova". Stoga su obrada i kontrola kvaliteta od ključne važnosti.

Ključne tačke u obradi i toplinskoj obradi (naša osnovna vrijednost):

"Postoje tri ključna 'đavolja detalja' koji određuju uspjeh ili neuspjeh, detalji koje smo pomogli bezbrojnim klijentima da izbjegnu:

• 'Formiranje mora biti u A stanju! Starenje mora biti nakon formiranja!'Ovo je gvozdeno pravilo. Ako je redoslijed pogrešan, materijal će odmah popucati.
• Post-uklanjanje stresa i starenje:Nakon složenog oblikovanja, preporučuje se prvo izvršiti 'žarenje za ublažavanje naprezanja' (npr. 870 stepeni) kako bi se eliminisalo naprezanje formiranja i spriječila deformacija ili pucanje tokom kasnijeg starenja. Zatim izvršite standardno dvostepeno starenje (845 stepeni + 705 stepeni).
• Zaštita površine je od vitalnog značaja:BA površina trake je dizajnirana da spriječi oksidaciju i olakša formiranje. Tokom cijelog procesa obrade i toplinske obrade, mora se koristiti vakuum ili zaštitna atmosfera. Svaka površinska oksidacija ili kontaminacija postat će početna točka za napukline od zamora."

Trostruka inspekcija kvaliteta:

„Pružamo potpuni certifikat usklađenosti AMS 5598. Također provodimo inspekcije prema sljedećim procedurama, na koje se također možete obratiti za ove stavke inspekcije:

• Mikroskopska kontrola ulaznog materijala:Koristite mikrometar i metalizator za 100% provjeru debljine, širine i ravnosti. Koristite-mikroskop velike snage da nasumično pregledate površinu; ne bi trebalo biti ogrebotina, udubljenja ili oksidnog kamenca.
• Testni komadi za provjeru performansi:Za svaku rolu trake preporučujemo da izrežete dugačak komad i istovremeno ga formirate i odležate. Zatim ga pošaljite trećoj strani na 'test opuštanja pri visokim{{1}temperaturama stresa' ili 'test zamora na sobnoj temperaturi/visokoj{2}}temperaturi'. Ovo je 'krajnji kamen temeljac' za provjeru da li ova serija materijala ispunjava vaše zahtjeve za životni vijek. Možemo preporučiti autoritativne laboratorije.
• Sveobuhvatna disekcija prvog komada:Prva serija dijelova mora biti podvrgnuta metalografskom pregledu kako bi se provjerila veličina zrna i ujednačenost raspodjele karbida; izvršite 'test termičkog ciklusa stabilnosti dimenzija' kako biste simulirali radne uvjete i provjerili ima li deformacija.

Kontaktirajte sada

Popularni tagovi: AMS 5598, Inconel X750, traka od legure nikla, proizvođači inkonel legure u Kini, fabrika